2025-10-22
Az öntés egy ősi gyártási módszer, amely Kínában 6000 évre vezethető vissza. Ez az egyik legkorábbi fém melegmegmunkálási technika, amelyet az emberek sajátítottak el. A gyártási folyamat során az emberek gyakran hasonlítják össze az öntést és a kovácsolást. Tehát mi a különbség a kettő között?
Az öntés és a kovácsolás közötti különbségek
A folyamatöntés során megolvadt fémet öntenek a kívánt résznek megfelelően kialakított formaüregbe. Miután lehűlt és megszilárdul, megkapjuk a kívánt alakú és tulajdonságú alkatrészt vagy nyersdarabot. A kovácsolás viszont magában foglalja a fémtömbök képlékeny állapotba való melegítését, majd nyomó-, nyújtás- vagy összenyomó erők általi deformálását a kívánt forma eléréséhez.
Gyártási módszer
Az öntés az olvadt fémet öntőformákba önti, így bonyolult formájú és üreges szerkezetű alkatrészeket lehet előállítani. A kovácsolás deformálással formálja a fémtömböket, így alkalmas nagy szilárdságú és speciális anyagteljesítményű alkatrészek gyártására.
Anyagtulajdonságok
Az öntés általában megőrzi az eredeti anyag tulajdonságait, de a lassabb hűtési sebesség miatt hajlamosak a hibák előfordulására. A kovácsolás javíthatja a fém szemcseszerkezetét, növeli az anyag sűrűségét és egyenletességét, ezáltal fokozza az alkatrész szilárdságát és szívósságát.
Az öntés előnyei
Az öntéssel összetett formájú, különösen bonyolult belső üregű alkatrészeket lehet előállítani, mint például különféle házak, ágykeretek és gépvázak. Az öntéshez használt nyersanyagok széles körben elérhetők, és az öntés rendkívül alkalmazkodó és rugalmas. Használhat általánosan használt ipari fémeket, és az öntvény mérete néhány grammtól több száz tonnáig terjed. Ezenkívül az öntési költségek viszonylag alacsonyak, és az alkalmazások széleskörűek.
Az öntvényipar fejlődésével az öntés a modern gépészeti gyártás egyik alapvető folyamatává vált. Viszonylag gazdaságos nyersanyag-alakítási módszerként az öntés gazdaságosabb az összetett formájú alkatrészeknél, míg a kovácsolás a nagy teljesítményigényű, nagy szilárdságú alkatrészek előállítására alkalmas.