Tippek öntött acél alkatrészek gyártásához és feldolgozásához

Öntött acél alkatrészek, ahogy a neve is sugallja, olvasztott acél öntésével készült alkatrészek. A hagyományos öntöttvas alkatrészekhez képest az öntött acél alkatrészek jobb szilárdsággal és rugalmassággal rendelkeznek. Az öntvénygyártók azonban gyakran szembesülnek különféle kihívásokkal a gyártás soránöntött acél alkatrészek. Hogyan reagáljanak?  

1. A feldolgozás során a felület aöntött acél alkatrészektöbb okból is kialakulhatnak sekély barázdák és horpadások. Az öntvénygyártók polírozási módszerekkel simítják ezeket a felületeket lekerekített ív alakúra.  

2. Ha a felszínén gödrök vannak aöntött acél alkatrészek, javítóhegesztéssel ezeknek a gödröknek a felülete rögzíthető. A megfelelő hegesztési eljárást az öntvényfelületen lévő gödrök mérete alapján kell kiválasztani.  

3. Ha gödrök jelennek meg a felszínen aöntött acél alkatrészekjavítási hegesztés után, és szükséges a hegesztett terület eredeti sima állapotának helyreállításaöntött acél rész, csiszolószerszámokat is kell használni. Alapvető fontosságú az eredeti felületi hibák mennyiségének és helyének figyelembe vétele, és roncsolásmentes vizsgálat elvégzése annak biztosítására, hogy ezeket a hibákat egyértelműen azonosítsák a későbbi javítások során.  

4. Különösen összetett, javítóhegesztéssel és polírozással nem kezelhető öntvények esetén választható a gázvágás vagy a széníves marás. A nagynyomású oxigén hatására az oxidált salakot elfújják, a fémvágási folyamat pedig előmelegítési, égési és salakeltávolítási ciklust foglal magában.  Összefoglalva, az öntött acél alkatrészek gyártása során elengedhetetlen azok szigorú gyártástechnikai követelmények szerinti feldolgozása. Az öntvénygyártóknak gondosan meg kell vizsgálniuk az öntvényhibákat, azonnal meg kell szüntetniük a lehetséges kockázatokat, és teljes mértékben biztosítaniuk kell az öntvény minőségét.öntött acél alkatrészek.